CIMCORP为管理从硫化机组到检测、到修整、再到托盘堆垛直至入库的整个物流过程提供综合方案。与成品胎自动检测紧密相连的分拣、堆垛、缓存、拆垛和托盘堆垛被集成到CIMCORP的轮胎拣选概念中。
　　这套全自动系统由数台配备仓库控制系统（WCS）的拣选机器人和传送带构成。仓库控制系统（WCS）不仅管理缓存区，而且还控制拣选系统内的物流和托盘堆垛。

　TyrePick-FT系统的运行方式：

　　经过硫化机硫化后，轮胎通过修整工序和人工检查站，来到均一检测机前的拣选机器人库存区。拣选机器人根据轮胎类型将轮胎分拣，堆垛然后存储在地面上，直到可以对一整批轮胎进行检测。机器人把轮胎垛放在检测设备前的传送带上。经过拆垛后，单个轮胎被传送到测试设备。

　　经过均一性检测后，轮胎被传送到另一台轮胎拣选机器人缓存区域，并根据轮胎类型和级别进行分拣和存储。当在存储区域中，某种经过分拣的轮胎的数量达到一个整托盘的装载量时，轮胎拣选机器人就会自动将轮胎垛码放到即将入库的托盘上。如果因托盘结构而无法实现自动堆垛，轮胎就被传送到手动托盘堆垛工位。

　　TyrePick-FT 可处理不同规格和类型（如PCR、UHPT和TBR等）的轮胎。分拣和拣选的策略遵循先进先出（FIFO）的原则。 由于在地面上没有安装固定的设备，所以可自由编程来选择货物和选择地面上的位置数量。为了优化利用地面空间，存储区域可根据轮胎直径而分成不同的组。每个组都有独立的、可自由编程的存储货格，该货格可根据日常生产计划而改变。
　　

　　贯穿整个存储和传送带的轮胎识别数据追踪是TyrePick-FT控制系统的组成部分。