诺基亚轮胎公司是北欧地区唯一的轮胎制造商，也是全球轮胎行业中最赢利的公司之一。诺基亚公司生产夏季型和冬季型的轿车胎以及各种载重车辆的轮胎。
　　轿车胎是诺基亚轮胎公司的核心产品，目前的日产量已经达到18000条，这比没有采用机器人技术前，以相同的劳动力情况下，多生产3000条轮胎。
　　由于市场需求超过其供货能力，因此诺基亚公司需要进一步提高产量。
　　“在过去的12年中，工厂生产能力稳步提升。在2000年初，诺基亚公司面临着必须对仓储配送自动化进行投资的局面，以便能保持这种增长的势头。我们考察了几个方案后得出结论，Cimcorp公司的技术正是我们想要的。”
　　诺基亚与CIMCORP公司合作，双方的工作是从为成品胎的配送仓库设计一套合适的系统开始的。诺基亚轮胎公司是Cimcorp 公司在轮胎行业的第一个客户，但是Cimcorp用在诺基亚的这个项目上的多重拣选（MultiPick）技术，早已经在其他工业领域得到了验证。现在，这项技术也被用到在其他轮胎工厂。
　“轮胎生产对机器人提出了很高的要求。我们开始很慢，做了一台样机，安装在旧系统旁边。”
当设计系统时，有一个重要因素必须记住，那就是空间有限。
　　“我们所面临的挑战是：工厂都已经摆得满满当当的了，多年来，我们被迫开发出各种不同的方案来解决空间问题。正是Cimcorp的系统，即有效地采用地面存储方式，还非常具有柔性，使得我们成功地克服了空间问题。”
　　除了能提高产量，另外一个重要的优点是操作者被从繁重的劳动中解放出来了。
“轮胎产量每年都在增加，一名操作者每天要搬运成百上千条轮胎。我们已经开始将大型轮胎的搬运实现自动化了，这样可将部分操作者转到其它工序上。”

　　安全是诺基亚轮胎的终身使命：轮胎制造中的每件事情着眼于可靠的质量。通过CIMCORP的系统，每条轮胎的检测都是以正确的设定来进行的，而这种设定是与轮胎的发货设定相一致的，而轮胎在发货前都已经按照型号分拣好。通过这种方法能确保一直向客户发送正确型号的轮胎，也确保轮胎符合质量要求。
　　本套系统也保证用户对仓库和所发送的轮胎能掌握实时信息。
　　“通过本系统能较容易地管理仓储。现在，在库里有什么，它们在哪，我们都能通过计算机看到。轮胎生产厂一般都专注于某种特定类型的轮胎，但是我们一家工厂就生产许多品种的轮胎，每天生产80－90种不同类型的轮胎，而且我们必须确保一切尽在掌控中。”羽里达洛（Keijo Ylitalo）说道。
　　羽里达洛（Keijo Ylitalo）还表示Cimcorp是理想的龙门式机器人供应商。
　　“在我看来，没人能挑战Cimcorp公司的龙门式机器人技术。此外，他们的客户服务队伍干得很棒。我们每周工作7天、每年工作340多天，所以我们所得到的支持必须是精心组织的。”
　　明年夏天将在诺基亚工厂安装第三台龙门式机器人。在此之后，约一半的生产就由机器人来处理。另外，还会安装5台多关节机器人。这样诺基亚轮胎厂的所有七条上料线就都实现自动化了。
　　发货仓库的自动化将在以后三年的夏季停产时逐步实施，目标是通过自动化，在两年之内，把年产量提高到20000条轮胎以上。
　　“如果一切按照计划如期进展，在两年内，所有的生产都将通过CIMCORP系统。那时，该区域所剩下的人工工作就是监控了。”